10.9級黑色磷化鋼結構六角型連接副（一套） GB1231 20MnTiB（合金鋼）

發布時間：2022-12-07 09:35:19 人氣：來源：萬千緊固件

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高強螺栓20mntib抗拉強度是多少

20MnTiB抗拉強度 σb (MPa)：≥1130(115)

20MnTiB屬于國標合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-2015

20MnTiB是一種20CrMnTi的代用鋼，合金結構鋼，具有良好的力學性能和工藝性能，在油中臨界淬透直徑達14～27mm，正火后可切削性能良好，熱處理后的疲勞強度、變形量及滲碳后在彎曲負荷下的缺口敏感性等均不亞于20CrMnTi；此外，滲碳時晶粒長大傾向較小，所以滲碳后可以降溫(不低于800℃)淬火，但熱處理時變形量比20CrMnTi稍大。此鋼廣泛用于制造汽車拖拉機上截面較小、中等負荷的齒輪及其它滲碳零件。

20MnTiB化學成分如下圖：

gb/t 12312006是什么規范

GB/T 1231-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件；國標，現行。規定了鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈及連接副的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志及包裝。適用于鐵路和公路橋梁、鍋爐鋼結構、工業廠房、高層民用建筑、塔桅結構、起重機械及其他鋼結構摩擦型高強度螺栓連接。

內六角螺栓尺寸（各部分）M14

內六角圓柱頭螺釘；GB701. M14 牙距；2mm 牙長40mm

頭徑20.67 mm 頭厚；13.57 mm 內六角寬度；12mm

如果螺帽是光滑圓頭的，那就是M30的內六角螺釘，國標號為：GB70-85

如果是滾花頭部，其螺帽外徑應該略大于45，但也是M30的內六角螺釘。

內六角螺栓國家標準如下：

MB/T2-1985緊固件外螺紋部件的末端(eqvISO4753:1983)

MB/T90-1985緊固件驗收檢驗、標志與包裝（eqvISO3269：1984）

MB/T196-1981普通螺紋，基本尺寸（直徑1~600mm）

MB/T197-1981普通螺紋公差與配合（直徑1~355mm）

MB/T1237-2000緊固件標記方法（eqvISO8991：1986）

內六角螺栓按等級強度有分為普通的和高強度的。普通的內六角螺栓是指4.8級的，高強度的內六角螺栓是指8.8級以上的，包括10.9級和12.9級的。12.9級的內六角螺栓一般都是指帶滾花的，本色的帶油的黑色內六角杯頭螺絲。

鋼結構連接用內六角螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。

來源：-內六角圓柱頭螺釘

鋼結構工程高強螺栓連接副的等級強度

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.6；螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.9；螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。
螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。鋼結構驗收規范GB50205明確規定：制作和安裝單位應分別進行抗滑移試驗和復驗（強條6.3.1條）。抗滑移系數必須大于等于設計值。
現場制作試件時，試件與所代表的鋼結構構件應同一材質，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應采用同一批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環境下存放以供抗滑移試驗。如構件系成品出廠，則除了廠內要抗滑移系數試驗報告外，制造廠還應同時提供每批三組試件以便構件進場后現場檢驗抗滑移系數是否符合要求。
工程資料的檢查中，很多工地僅有制造廠在廠內的抗滑移系數試驗報告，缺乏提供給工地現場的試件的抗滑移系數的復試報告。
抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。
GB50017-2003中提到摩擦面常規的處理方法包括：噴砂（丸）、噴砂（丸）后涂無機富鋅漆、噴砂（丸）后生赤銹等。
需要特別指出的是：很多工程送檢的抗滑移系數很高，實際構件摩擦面處理很差，完全不能滿足設計要求的抗滑移系數；或者設計要求的摩擦面為噴砂（丸）后涂無機富鋅漆，而送檢的為未涂漆處理的（涂漆后摩擦系數降低）。對于抗滑移系數設計取值較大的工程，現場監督如發現此類情況，必須責令整改并對處理后的摩擦面重新進行檢測，否則可能留下嚴重質量隱患。驗收規范GB50205要求：大六角高強度螺栓連接副使用前需復試扭矩系數，而扭剪型高強度螺栓連接副需復試預拉力，合格后方可使用。復試批量為每3000套抽檢8副（筆者注：對于同一強度等級、同一直徑但螺栓長度不同的高強螺栓連接副，如不能證明為同一批次，視為不同規格，應分別取樣檢測。GB/T3632-2008扭剪型高強螺栓及GB/T1231-2006大六角高強螺栓規范規定:在同一批的前提下,但螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；或者螺栓長度≥100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度。）。高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰或復擰后的高強度螺栓，應使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強螺栓現場安裝中嚴禁氣割擴孔。高強螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允許有10%的外露1扣或4扣。
高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成，不可在第二天以后才完成終擰。查GB50205-2001規范可知，初擰扭矩的計算公式：
扭剪型T0=0.065Pc*d
大六角型 T0=0.05Tc
終擰時，扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為擰緊標志。對于除因構造原因無法使用工具擰掉梅花頭的，其在終擰中不掉的梅花頭不能超過該節點螺栓總數的5%，且要按照規范要求用扭矩法等進行標記，并進行終擰扭矩檢查。
大六角頭高強度螺栓的施工扭矩按下式計算確定：
Tc=k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m)；
k—高強度螺栓連接副的扭矩系數的平均值（筆者注：應以檢測機構實際檢測值為準）；
Pc—高強度螺栓施工預拉力標準值(kN) （筆者注：GB50205驗收規范中明確此處是高強度螺栓連接副施工預拉力標準值，約比GB50017設計規范中螺栓設計預拉力值提高10%，主要是考慮預拉力損失。）
d—高強度螺栓螺桿直徑(mm)；
根據上述公式列舉常用高強螺栓施工扭矩值參考表，提供每種規格螺栓大致施工扭矩供參考，其中“實際扭矩系數”一欄在具體工程中需根據該工程實際選用高強螺栓扭矩系數復試結果調整確定。序號螺栓
規格螺栓性能等級施工預拉力標準值（KN）扭矩系數(標準偏差小于或等于0.010) 初擰扭矩(N*m) 終擰扭矩(N*m) 實測扭矩系數施工終擰扭矩(N*m) 　　　　　1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145 10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215 　　　　　　2 M 20 8.8s 120 0.110 ~ 0.150 156 264.0 ~ 360.0 0.123 295 10.9s 170 221 374.0 ~ 510.0 0.12 408 　　　　　　3 M 22 8.8s 150 0.110 ~ 0.150 215 363.0 ~ 495.0 0.125 413 10.9s 210 300 508.2 ~ 693.0 0.126 582 　　　　　　4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510 10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750 　　　　　　5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759 10.9s 320 562 950.4 ~ 1296.0 0.125 1080 　　　　　　6 M 30 8.8s 275 0.110 ~ 0.150 536 907.5 ~ 1237.5 0.125 1031 10.9s 390 761 1287.0 ~ 1755.0 0.125 1463 　　　　　　相當多工程不能正確配置施工用扭矩扳手（包括手動及電動型）。有的工程根本就沒有配置，工地隨便用普通扳手施工高強度螺栓；有的工程雖然配置但未按規定定期標定導致失效；有的工程雖然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合（從上述的“施工扭矩值參考表”可以看出，每種高強螺栓施工扭矩是不同的，現場配置的手工或電動扭矩扳手應能確保覆蓋該工程設計所選用的各種規格高強螺栓）。
一般來說，高強度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5% ，合格后方準使用。扭矩數值偏差過大的力矩扳手不可繼續使用。不允許使用普通扳手或電動普通扳手施工。
工藝標準本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。　　2 施工準備　　2.1 材料及主要機具：　　2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。　　2.1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。　　螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。　　2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。　　2.2 作業條件：　　2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。　　2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。　　2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。　　2.2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。